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臥式地埋雙層油罐設(shè)計(jì)工藝
發(fā)布時(shí)間：2018-05-26
1.1 工藝流程
加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。
1.1.1 潛油泵加油工藝
1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍）加油時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝；
2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長(zhǎng)度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。
1.1.2 自吸式加油工藝
1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；
2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長(zhǎng)度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。
3. 每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。
1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝
1. 卸油油氣回收工藝
（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;
（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；
（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。
2.2 工藝管道
11.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：
1. 鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；
2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；
3. 非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；
4. 非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。
2.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：
1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；
2. 復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。
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11.2.3 進(jìn)油管道
1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；
2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；
3. 進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰；
4. 安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。
2.2.4 出油管道
1. 油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長(zhǎng)度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；
2. 出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；
3. 管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。
2.2.5 通氣管
1. 通氣管宜集中布置
（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；
（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。
2. 通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；
3. 汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。
2.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道
管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。
2.2.7 工藝管道的材質(zhì)
1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；
2. 在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω；
3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。
2.2.8 工藝管道的連接
1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接；
2. 埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。
2.2.9 工藝管道的埋設(shè)
埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。
2.2.10 工藝管道的防腐
1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；
2. 復(fù)合管材外表面不需做防腐。
2.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。
3. 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。
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3.4 油罐
3.4.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。
3.4.2 油罐的埋設(shè)
油罐設(shè)在非車道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。
3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管
1. 進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；
2. 液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上；
3. 油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；
4. 潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。
3.4.5 油罐除銹、防腐
1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；
2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。
3.4.6 油罐防滲、防漂
對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一：
1. 設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測(cè)管；
2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報(bào)警；
3. 當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。
3.4.7 油罐操作井
1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。
2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。
3.4.8 操作井蓋
1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。
2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。
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