安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱銅冠銅箔公司）高級技術(shù)主管、研發(fā)中心副主任李大雙深耕高端銅箔研發(fā)領(lǐng)域16年，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，助力銅陵有色集團(tuán)公司5G銅箔躋身世界一流行列，彰顯省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員科技強(qiáng)國、銅箔報(bào)國的赤子之心。

2008年碩士研究生畢業(yè)后，李大雙入職銅陵有色集團(tuán)公司。那時(shí)，銅冠銅箔公司正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，積極拓展銅深加工產(chǎn)業(yè)，在安徽省合肥市投建年產(chǎn)1萬噸的銅箔項(xiàng)目。憑借勤奮好學(xué)的精神，李大雙僅用1年時(shí)間就全面掌握了銅箔生產(chǎn)流程。他在工作中精益求精、吃苦耐勞，又具備電化學(xué)專業(yè)背景，很快便得到時(shí)任廠長陸冰滬的賞識(shí)，被調(diào)至技術(shù)崗位開展銅箔工藝試驗(yàn)和質(zhì)量分析等工作。

在合肥銅箔工廠的日子里，李大雙是最勤快好學(xué)的年輕人。從生箔機(jī)、表面處理機(jī)等主設(shè)備安裝，到生箔、溶銅、表面處理、配液、分切包裝等各環(huán)節(jié)，他都跟班學(xué)習(xí)，用實(shí)際行動(dòng)詮釋對技術(shù)的熱愛和追求。李大雙的努力也得到了回報(bào)：2012年，池州銅箔工廠投產(chǎn)，作為技術(shù)人才的他擔(dān)任品質(zhì)部負(fù)責(zé)人；2018年，新能源電池行業(yè)迎來風(fēng)口，他成為公司6微米鋰電箔研發(fā)小組核心成員。2年時(shí)間內(nèi)，他們成功研發(fā)4.5微米和6微米新能源汽車用電子銅箔。其中，4.5微米電子銅箔是當(dāng)前應(yīng)用在鋰電池負(fù)極集流體材料領(lǐng)域的全球最薄規(guī)格產(chǎn)品之一，能夠提升鋰電池約5%的能量密度，并向比亞迪、寧德時(shí)代、國軒高科等知名企業(yè)供貨。

近年來，國內(nèi)銅箔產(chǎn)量快速提升，但高性能銅箔的占比較低，高端銅箔市場仍被日本和歐洲等國家和地區(qū)牢牢占據(jù)。面對這一嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，銅陵有色集團(tuán)公司制訂高端銅箔攻堅(jiān)計(jì)劃，全力研發(fā)5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔。作為共產(chǎn)黨員，李大雙迎難而上，第一個(gè)報(bào)名參加該計(jì)劃。

回憶起那段研發(fā)時(shí)光，李大雙感慨萬分：“那時(shí)候是真難，技術(shù)都在人家手里，我們只能摸著石頭過河?！?G是一個(gè)高頻高速的概念，高頻會(huì)使信號在傳輸過程中產(chǎn)生集膚效應(yīng)，讓信號緊貼著銅箔表面?zhèn)鬏?。而銅箔表面自帶的瘤化顆粒會(huì)拉長傳輸距離，增加傳輸損耗。消除硫化顆?？梢宰屻~箔表面更平滑，但其剝離強(qiáng)度也會(huì)隨之降低，導(dǎo)致銅線很難附著在印制電路板上。如何讓銅箔既滿足剝離強(qiáng)度，又做到盡量平滑，是研發(fā)團(tuán)隊(duì)面臨的一大難題。

為破解這一難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量試驗(yàn)。起初，他們使用銅箔生產(chǎn)的處理機(jī)作為主要工具，但這臺(tái)設(shè)備不僅占用生產(chǎn)時(shí)間，還浪費(fèi)物料。為降本增效，李大雙開始琢磨小發(fā)明，制作出一臺(tái)小型瘤化試驗(yàn)電解槽。這個(gè)小裝置不僅大幅提升了工作效率，還顯著降低了成本。然而，下一步的工作更加艱難。他們需要從鎢酸鈉、硫酸鈦等10多種添加劑中找出合適的數(shù)量和比例進(jìn)行融合，使其與銅箔產(chǎn)生電化學(xué)極化效應(yīng)，確保銅箔上的瘤化顆粒更加均勻一致，從而找到平滑度和剝離強(qiáng)度的臨界值。

經(jīng)過2年的不懈努力，數(shù)百種配方和數(shù)百次試驗(yàn)的失敗與重新開始，李大雙的小型瘤化試驗(yàn)電解槽終于傳來了好消息。那一夜，他守在處理機(jī)前等待驗(yàn)證結(jié)果。當(dāng)看到顯微鏡下密密麻麻布滿了均勻的瘤化顆粒時(shí)，他懸著的心終于落地。經(jīng)終端頭部企業(yè)認(rèn)證，該5G銅箔的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國際產(chǎn)品性能一致，成為繼印制電路板用反轉(zhuǎn)電子銅箔后，李大雙參與研發(fā)的第二個(gè)填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白的產(chǎn)品。這一成果成功破解了國內(nèi)5G銅箔材料及制造技術(shù)的“卡脖子”難題，為5G基站建設(shè)提供了重要的基礎(chǔ)材料。

李大雙（右）和徒弟黃超在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查銅箔表面外觀。

作為研發(fā)中心副主任，李大雙不僅自己在科研上取得了顯著成就，還為企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)十名技術(shù)人才。其中，2人獲評中級工程師、3人調(diào)至管理崗位。黃超是李大雙指導(dǎo)的第二批技術(shù)員之一，其如今被提拔為技術(shù)主管。黃超對筆者說：“我對自己寫的第一篇試驗(yàn)報(bào)告記憶猶新。因?yàn)槔罾蠋熜薷牡膬?nèi)容比我寫的都多，從圖表數(shù)據(jù)到專業(yè)術(shù)語，他都是逐字逐句修改。這種嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的態(tài)度，是李老師教給我的第一課。”

截至目前，李大雙獲得發(fā)明專利12件、實(shí)用新型專利4件，榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，被授予安徽省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號……這些榮譽(yù)不僅是對他個(gè)人貢獻(xiàn)的肯定，也是他多年來在銅箔研發(fā)領(lǐng)域辛勤耕耘和不懈追求的最好證明。

責(zé)任編輯：付宇